一、彈簧抗拉強度試驗機(jī)使用范圍及技術(shù)說明
1、適用范圍  試驗機(jī)為材料力學(xué)性能測量的試驗設(shè)備，可進(jìn)行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測?？筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動求取大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)。
2、技術(shù)說明   試驗機(jī)使用控制技術(shù)，通過進(jìn)口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達(dá)到0.5級精度，有效測力范圍為大力值的0.2%到100/%；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

二、技術(shù)參數(shù)
大試驗力：10KN
負(fù)荷傳感器容量：1T(10KN)（能加配1個或多個其他容量的負(fù)荷傳感器）
精度等級：0.5級
試驗力測量范圍：0.4%～100/%FS（滿量程）
試驗力分辨率：大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。
力控  制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效試驗寬度：360mm、410mm、510mm三種規(guī)格
有效拉伸空間：800mm
有效壓縮行程：800mm
控 制  系 統(tǒng)：全微機(jī)自動控制。
單 位  選 擇：g/Kg/N/KN/Lb
多  重 保 護(hù)：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護(hù)；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動。
主 機(jī) 結(jié)  構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)
電        源：220V  50Hz
功        率：750Kw
主  機(jī) 重 量：400Kg
主機(jī)外型尺寸：800*410*1800

三、部分功能：
1、自動清零：計算機(jī)接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強度時間等曲線進(jìn)行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打??；
12、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級保護(hù)；
13、過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過額定的10%時自動停機(jī)；
緊急停機(jī)：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源；
自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī)；
14、實現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨立操作。

四、性能特點：

1. 采用交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度及品質(zhì)大大提高，平穩(wěn)、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗空間，節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強"連手組成的減速機(jī)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機(jī)的下工作臺位置高度及主機(jī)高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結(jié)構(gòu)，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負(fù)荷的測量要求。

5. 主機(jī)采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

6.采用*控制技術(shù)，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態(tài)、試驗曲線等。

7.可進(jìn)行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗結(jié)束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保護(hù)功能及過載、過流保護(hù)、試驗斷裂自動停機(jī)等功能，可靠、安全。

11.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用。

12.提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性。

14.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行拉伸試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負(fù)荷—時間、負(fù)荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控。智能、方便。

15.提供給專業(yè)用戶“標(biāo)準(zhǔn)添加程序編輯器"軟件，用戶可以根據(jù)實際需要，靈活添加所需的標(biāo)準(zhǔn)；

16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預(yù)留數(shù)據(jù)接口，直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。

標(biāo)準(zhǔn)：

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

五、操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準(zhǔn)備。

2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進(jìn)行）。

4、開動油泵電動機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點，再開動下鉗口電動機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時才進(jìn)行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機(jī)活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認(rèn)真記錄，作為計算依據(jù)。

12、切斷電源，對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。

六、工作環(huán)境：

1. 室溫10―35℃。

2. 相對濕度≤80%。

3. 周圍無振動，無腐蝕性介質(zhì)，無強磁場干擾。

4. 電源電壓波動不超過額定電壓的10%。

5. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000。