標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8946-1998《塑料編織袋》和GB/T 8947-1998《復(fù)合塑料編織袋》。

1、取樣

以GB/T 8946-1998《塑料編織袋》為例，在5.5.3中規(guī)定，要求在編織袋經(jīng)向、緯向、縫邊向、縫底向各取試樣兩塊，長(zhǎng)300mm，寬約60mm，再修正到50mm，如果一根超過(guò)半根則留之。縫向試樣的兩邊縫線應(yīng)適當(dāng)留長(zhǎng)，各打三道結(jié)。

該方法在實(shí)際操作中，試樣寬度要從60mm修正到50mm，一根是否超過(guò)半根很難判斷。有時(shí)候這根單絲可留可不留，造成對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響很大，往往一個(gè)檢測(cè)員取樣時(shí)留，另外一個(gè)不留。經(jīng)常造成檢測(cè)結(jié)果的偏差，以蘭德梅克實(shí)驗(yàn)室接受西北塑料編織袋廠的委托檢驗(yàn)為例，其編織袋要求拉伸強(qiáng)度大于1470N，每一根單絲強(qiáng)度要求大于160N，這根單絲是否保留對(duì)拉伸強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果影響達(dá)到了10%，顯然這其中的誤差難以控制。另外，用剪刀的煩瑣修正過(guò)程使得工作效率降低，往往取一個(gè)試樣要經(jīng)過(guò)10-30分鐘才能完成。取樣后要按GB/T 1039要求，需在23±2℃，常濕狀態(tài)穩(wěn)定試樣4小時(shí)。

2、拉伸試驗(yàn)

按照標(biāo)準(zhǔn)要求，將穩(wěn)定好的試樣置于拉力機(jī)的上下兩夾具中(上下夾具距離為200mm)，使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合，并且要松緊適宜，以防止試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。在微電腦操作面板處設(shè)定試驗(yàn)的參數(shù)：試驗(yàn)速度為200mm/min、試樣長(zhǎng)度為200mm，并且按照儀器說(shuō)明輸入要求的輸出結(jié)果，應(yīng)該選擇強(qiáng)度、力值、斷裂伸長(zhǎng)率參數(shù)。按“試驗(yàn)"鍵，此時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，試樣斷裂后夾具會(huì)自動(dòng)回歸原位，這時(shí)電腦上會(huì)顯示運(yùn)動(dòng)曲線和各種結(jié)果。此時(shí)可以打印結(jié)果。

3、剝離試驗(yàn)

對(duì)于復(fù)合編織袋來(lái)說(shuō)，涂膜與編織布之間的強(qiáng)度是很重要的，這就是“復(fù)合"的意義。所謂“剝離"既是把兩個(gè)被粘的層互相剝開(kāi)來(lái)。剝離力和拉伸力、剪切力都不同，它不同時(shí)施加于整個(gè)粘接面上，而是只加于一條線上。所以剝離強(qiáng)度的定義不是單位面積上所能承受的應(yīng)力，而是：“使粘接件破壞時(shí)，單位寬度所能承受的剝離力。其單位是牛頓/米(N/m)。根據(jù)被粘物性質(zhì)的差異，剝離強(qiáng)度的測(cè)定法包括：(a)T形剝離;(b)180℃剝離;(c)90℃剝離;(d)爬鼓剝離等。180℃剝離用于剛性材料(如鋼板)與撓性材料試片的測(cè)定;90℃剝離用于鋼板與橡膠試片的測(cè)定;爬鼓剝離則用于蜂窩夾心材料的測(cè)定。對(duì)于壓敏膠還有門(mén)的剝離測(cè)試(GB/T2792—1998)。對(duì)于復(fù)合編織袋來(lái)說(shuō)來(lái)說(shuō)，剝離強(qiáng)度主要指撓性材料所用的T形剝離;

根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)合編織袋的剝離強(qiáng)度測(cè)試方法如下：

a、制樣

將樣品分經(jīng)向和緯向各取兩塊寬度30.0±0.1mm，長(zhǎng)度200mm的試樣。用手或者膠粘帶將膜與布預(yù)先剝開(kāi)50mm，被剝開(kāi)部分不得有明顯損傷。取樣后要按GB/T 1039要求，需在23±2℃，常濕狀態(tài)穩(wěn)定試樣4小時(shí)。

b、測(cè)試

將試樣剝開(kāi)部分的兩端分別夾在材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上，使試樣剝開(kāi)部分的縱軸與上、下夾具中心連線重合，并松緊適宜。試驗(yàn)時(shí)，未剝開(kāi)部分與拉伸方向呈T型。設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，其中速度為300mm/min。按“試驗(yàn)"鍵，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，屏幕會(huì)顯示結(jié)果和曲線。結(jié)果可以打印。